Trong nghiên cứu này, vật liệu tổ hợp đa lớp cốt sợi xơ dừa sử dụng kết cấu lõi 3D được chế tạo bằng công nghệ prepreg và hút chân không. Loại lõi xốp, độ dày lớp lõi, kết cấu 3D của lớp lõi và độ dày lớp bề mặt, là những yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật liệu thành phẩm, đã được đánh giá. Kết quả nghiên cứu thực nghiệm cho thấy sử dụng kết cấu lõi 3D đã cải thiện đáng kể độ bền cơ học của vật liệu (độ bền uốn, độ bền kéo trượt), trong đó đặc biệt độ bền kéo trượt tăng từ 1,8 - 3,15 lần so với mẫu vật liệu tổ hợp không có kết cấu lõi 3D. Với cùng mật độ sợi, kiểu sắp xếp sợi tạo kết cấu lõi 3D có ảnh hưởng lớn đến tính chất cơ học của mẫu vật liệu, độ bền trượt và độ bền uốn tăng theo các kiểu sắp xếp: Kiểu dãy liên tục (CDW) < Kiểu dãy liên tiếp cách đều (CDR) < Kiểu tường luân phiên (CDWA), tuy nhiên độ bền nén hầu như không có sự khác biệt. Nghiên cứu cũng chỉ ra rằng độ dày lớp bề mặt của vật liệu trong khoảng từ 2-3 mm là phù hợp, vừa đảm bảo được đặc tính cơ lý cần thiết cũng như trọng lượng cho vật liệu đối với một số ứng dụng trong dân dụng.

Nghiên cứu này được tiến hành để xác định sự ảnh hưởng của nhiệt độ đến hoạt tính chống oxi hóa, hàm lượng nhóm chất có hoạt tính và màu sắc của puree cà rốt khi được gia nhiệt ở nhiệt độ từ 50oC đến 90oC. Hàm lượng ascorbic acid được xác định bằng chất chỉ thị 2.6-diclorophenolindophenol. Phenol tổng số của puree cà rốt được xác định bằng phương pháp Folin-Ciocalteau và hoạt tính chống oxi hóa được xác định bằng phương pháp quét gốc tự do DPPH. Màu sắc của mẫu được xác định bằng thang đo màu Hunter-Lab. Nghiên cứu cho thấy hàm lượng ascorbic acid giảm nhanh theo sự gia tăng nhiệt. Hàm lượng phenonic và hoạt tính chống oix hóa có xu hướng tăng ở khoảng nhiệt độ 50 và 60oC, sau đó giảm khi nhiệt độ tăng. Kết quả đo màu cho thấy, màu sắc của mẫu bị ảnh hưởng mạnh bởi nhiệt độ. Nghiên cứu này cung cấp một số kết quả nghiên cứu có ý nghĩa cho áp dụng quy trình công nghệ, xử lý nhiệt, sản xuất puree cà rốt.

Độ tròn là một chỉ tiêu kỹ thuật để đánh giá sai số hình dáng hình học của các chi tiết cơ khí dùng trong các lắp ghép có độ chính xác cao như ổ lăn, piston xilanh, bề mặt trụ trơn lắp với ổ lăn, ổ trượt, sống dẫn hướng trụ,... Do đó việc đánh giá sai lệch độ tròn là nhiệm vụ thiết yếu, có ý nghĩa quan trọng trong việc chỉ đạo công nghệ gia công nhằm đảm bảo chất lượng chi tiết, mang lại giá trị kinh tế. Bài báo này trình bày tổng quan về một số giải pháp nhằm nâng cao độ chính xác của phép đo độ tròn trong tọa độ cực bằng cách sử dụng ổ khí quay, ứng dụng khai triển Fourier kết hợp với ba đầu đo để đảm bảo độ ổn định tâm quay, khử bỏ độ dao động tâm bàn quay và độ lệch giữa tâm chi tiết và tâm bàn quay.

Trong công nghiệp hiện nay, thiết bị rung cấp phôi đã được dùng phổ biến để cấp các chi tiết có kích thước và khối lượng nhỏ. Trong phương pháp này rung động của thùng phân loại làm cho phôi di chuyển theo máng dẫn ra ngoài nhờ lực kích rung. Biên độ dao động lớn nhất khi tần số dao động riêng của thùng chứa trùng với tần số dao động của lực kích rung - vùng xảy ra hiện tượng cộng hưởng. Tuy nhiên, với mỗi loại phôi khác nhau thì kết cấu của thùng phân loại khác nhau làm cho cơ chế dao động của nó cũng phức tạp và khó xác định bằng phương pháp toán học và thường được xác định bằng phương pháp thực nghiệm. Bài báo này trình bày một nghiên cứu bằng mô phỏng số với phương pháp phần tử hữu hạn sử dụng phân tích hình thái trên nền tảng Ansys Workbench, để xác định tần số dao động riêng của cơ hệ và xác nhận các thống số thiết kế, chế tạo của hệ thống cấp phôi bằng rung động. Sau đó tiến hành khảo sát thực nghiệp để kiểm chứng. Mô hình mô phỏng này có thể sử dụng để tìm ra thông số tối ưu cho kết cấu thùng cấp phôi trước khi chế tạo thiết bị.