Trong quá trình cắt gọt, rung động ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt chi tiết, nhanh chóng làm mòn và phá hỏng dụng cụ cắt cũng như máy móc. Bài báo này phân tích độ rung của dụng cụ (Vib) và mòn dao (Vb) trong quá trình tiện trục dài thép cường lực AISI 4340 (34CrNiMo6) bằng phương pháp Taguchi và phân tích phương sai ANOVA. Trong quá trình thí nghiệm, tiến hành gia công với các chế độ cắt khác nhau sau đó đo mòn dao và biên độ rung từ dụng cụ cắt được truyền về máy tính để tiến hành phân tích. Kết quả đã chỉ ra bộ thông số công nghệ tối ưu khi tiện cho giá trị Vib và Vb là nhỏ nhất, đồng thời cho thấy mức độ ảnh hưởng của từng tham số gia công đến rung động và mòn dao. So sánh kết quả thực nghiệm và dự đoán đã cho thấy giá trị biên độ rung động và độ mòn mặt sau là khá tương đồng.

Xác định chế độ cắt theo tiêu chí tối ưu độ nhám bề mặt khi gia công thép hợp kim SKD61 là một yêu cầu thiết yếu trong sản xuất. Kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm tác giả đã xác định được mô hình toán học giữa độ nhám bề mặt và chế độ cắt khi gia công thép SKD61 trên máy phay X.mill M640, từ đó làm cơ sở tìm ra bộ thông số chế độ cắt theo tiêu chí tối ưu độ nhám bề mặt. Kết quả nghiên cứu có thể áp dụng trong sản xuất cũng như được sử dụng làm cơ sở để ứng dụng cho các vật liệu tương tự.

Nhiên liệu hydrocacbon lỏng có mật độ năng lượng cao nhưng tạo ra cacbon dioxit trong quá trình đốt cháy. Để giảm lượng khí thải, xe điện và nhiên liệu thay thế không chứa cacbon như hydro đang được phát triển. Tuy nhiên, hydro làm tăng mối lo ngại về bảo quản lưu trữ an toàn. Amoniac khan là một chất thay thế khả thi với các đặc tính tương tự như hydrocacbon lỏng, đồng thời có thể dễ dàng hóa lỏng và bảo quản ở 25°C với áp suất khoảng 10 bar. Bài báo này sẽ giới thiệu tổng quan về nhiên liệu amoniac có thể làm nhiên liệu thay thế cho xăng trên động cơ đốt trong.

Trong số các loại dụng cụ gia công bánh răng, dao phay lăn răng (DPLR) là dụng cụ cắt đắc dụng, gia công đạt năng suất cao, có tính vạn năng rộng. Mặt trước DPLR là mặt xoắn vít Acsimet vuông (MXVAV). Mặt này được chọn làm mặt trước của DPLR vì nó đảm bảo thông số hợp lý của 2 lưỡi cắt bên và chiều cao prôfin µ dụng cụ thay đổi rất nhỏ, sau những lần mài sắc lại. Mài chính xác mặt trước là nguyên công rất cơ bản, quan trọng ảnh hưởng quyết định tới độ chính xác của DPLR và bánh răng gia công. Từ trước đến nay theo nhiều tài liệu, sau khi khi mài lại mặt trước dao phay lăn răng vẫn cho phép tồn tại độ lồi trên mặt trước (r) và vẫn chấp nhận có sai số nên khi gia công có ảnh hưởng đến prôfin của bánh răng sau khi gia công. Bài báo giới thiệu phương pháp tính toán và xây dựng mô hình công nghệ nhằm mài chính xác mặt trước MXVAV của dao phay lăn răng.